କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ
ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ରଥମେ, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ହପର ତଳେ ପଡ଼ିଥାଏ, ପ୍ରାଥମିକ କ୍ରସିଂ ପରେ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପଥରକୁ ସ୍ଥୂଳ ସାମଗ୍ରୀରେ ଭାଙ୍ଗି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ରସିଂ ମେସିନକୁ ଆହୁରି କ୍ରସିଂ ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଦ୍ୱାରା ପରିବହନ କରାଯାଏ, ତା’ପରେ ଛୋଟ ପଥରକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାର ଆକାରର କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପଥରକୁ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପାଇଁ ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନରେ ନିଆଯିବ, ଅଧିକ ଆକାରର ପଥରକୁ ପୁଣି କ୍ରସିଂ ମେସିନକୁ ଫେରାଇ ନିଆଯିବ। ରଡ୍ ମିଲିଂ ମେସିନରେ ସିଭିଂ କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, ସିଲିଣ୍ଡର ସ୍କ୍ରିନ ମାଧ୍ୟମରେ ବର୍ଗୀକରଣ କରିବା ପାଇଁ ରଡ୍ ମିଲିଂ ମେସିନରୁ ସାମଗ୍ରୀ। ରଡ୍ ମିଲିଂ ମେସିନକୁ ଫେରିବା ପାଇଁ ସିଭିଂ କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, ଉଚ୍ଚ ତୀବ୍ରତା ଚୁମ୍ବକୀୟ ବିଭାଜକ ଦ୍ୱାରା ଟ୍ରାମ୍ପ ଲୁହାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସିଭିଂ କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଲୁହା ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଲୁହାକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରିଙ୍ଗ ହାଇ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ସେପାରେଟର୍ରେ, ସାଧାରଣତଃ ପୃଥକୀକରଣର ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି ଲୁହା ବିଷୟବସ୍ତୁ 0.07% ତଳକୁ ଖସିପାରେ, ଶେଷରେ, ଯୋଗ୍ୟ ପଲ୍ପକୁ କାଦୁଅ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡେସ୍ଲିମିଂ ସ୍ଲଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଡିହାଇଡ୍ରେଟେଡ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଯୋଗ୍ୟ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି ଉତ୍ପାଦ ହେବା ପାଇଁ ଡିହାଇଡ୍ରେଟେଡ୍ କରାଯାଏ।
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ, ରଡ୍ ମିଲ୍ ଏବଂ ହାଇ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ସେପରେଟର୍ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, କମ କାର୍ଯ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଉଚ୍ଚ ପେଷଣ ଦକ୍ଷତା, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ, ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ, କମ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ, ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଶେଷ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲିର ସମାନ ଆକାର, ଭଲ ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆକାର ବଣ୍ଟନ, ଯାହା ନିର୍ମାଣ ମେସିନ୍-ନିର୍ମିତ ବାଲିର ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚାର୍ଟ
କଞ୍ଚା ଖଣିଜ → ପେଷଣ (ମୋଟା ପେଷଣ, ମଧ୍ୟମ ପେଷଣ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପେଷଣ) → ପ୍ରାକ୍ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ → ଖଣିଜ ଧୋଇବା → ରଡ୍ ପେଷଣ → ବର୍ଗୀକରଣ → ନିର୍ଜଳନ → ଦୁର୍ବଳ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପୃଥକୀକରଣ → ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପୃଥକୀକରଣ → ବର୍ଗୀକରଣ → ନିର୍ଜଳନ → ଶେଷ ଉତ୍ପାଦ
