ବିଶ୍ୱରେ ଶକ୍ତିର ଅଭାବ ହେତୁ, ପେଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଆକର୍ଷଣ କରିଛି। 1980 ଦଶକର ଶେଷ ଭାଗରେ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ରୋଲର ମିଲର ଆଗମନ ପରଠାରୁ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସିମେଣ୍ଟ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ଖଣିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି। ସିମେଣ୍ଟ ଶିଳ୍ପ ଏହି ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଉପକରଣରୁ ଲାଭ ପାଇଛି ଯାହା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର ସଞ୍ଚୟ କରେ।
ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଖଣିରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଅଙ୍କ ପରିମାଣ ଯଥେଷ୍ଟ, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଧାତୁ ଅଙ୍କ କଠିନ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା କଷ୍ଟକର। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଲ୍ ମିଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ପ୍ରମୁଖ, ଏବଂ ଖଣିଜ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ମଧ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ। ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରୋଲର ମିଲ୍ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଖଣି ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ବିଶ୍ୱରେ ଅଗ୍ରଣୀ ସ୍ତରରେ ଅଛି। ଏହା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ଘରୋଇ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିରନ୍ତର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସର ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଶେଷ ସଫଳତା।
HUATE HPGM ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରୋଲର ମିଲର ବୈଷୟିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ
ହୁଆଟ୍ ଚୁମ୍ବକ
ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରୋଲର ମିଲ୍ ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ କ୍ରସିଂ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ
ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରୋଲର ମିଲ୍ ପାରମ୍ପରିକ ଡବଲ୍ ରୋଲର କ୍ରଶର ସହିତ ଆକୃତିରେ ବହୁତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ମୂଳତଃ ଦୁଇଟି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି।
ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ରୋଲର ମିଲ୍ କ୍ୱାସି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ କ୍ରସିଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରେ, ଯାହା ପ୍ରଭାବ କ୍ରସିଂ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 30% ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସଞ୍ଚୟ କରେ;
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଏହା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର କ୍ରସିଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରସିଂ, ଉଚ୍ଚ କ୍ରସିଂ ଦକ୍ଷତା ସହିତ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପକୁ ରୋଲର ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଦୁଇଟି ରୋଲର ପରସ୍ପର ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତି, ଗୋଟିଏ ସ୍ଥିର ରୋଲର ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଦୂରତା। ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ସାଧାରଣତଃ 1500 ରୁ 3000 ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ କ୍ରସିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ 2mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା "ଅଧିକ କ୍ରସିଂ ଏବଂ କମ୍ କ୍ରସିଂ" ଅନୁଭବ କରେ ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର କ୍ରସିଂ ଉପକରଣ ହୋଇଯାଏ ଯାହା କ୍ରସିଂ ସହିତ କ୍ରସିଂକୁ ବଦଳାଇଥାଏ। ଏହାର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବଳ ଯୋଗୁଁ, ଏହା କେବଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପଲ୍ଭରାଇଜ୍ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ସାମଗ୍ରୀ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ମଧ୍ୟ ଫାଟକ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ରାସିଂ କ୍ଷମତାରେ ବହୁତ ଉନ୍ନତି ଆଣେ।
ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରୋଲର ମିଲ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଖାଦ୍ୟ ଉପକରଣ, ସାମଗ୍ରୀ ଅବରୋଧକାରୀ ଉପକରଣ, ଡ୍ରାଇଭିଂ ଉପକରଣ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଲୋଡିଂ ଉପକରଣ, ସହାୟକ ଉପକରଣ, ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରୋଲର ଉପାଦାନ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ନେଇ ଗଠିତ।
HUATE HPGM ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରୋଲର ମିଲର କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳ
ଉପକାରିତାରେ ଉଚ୍ଚଚାପ ରୋଲର ମିଲର ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ
୧. ମୋଟା ଶସ୍ୟ ବନ୍ଦ ସର୍କିଟ୍ ରୋଲର ମିଲ୍ ଓଦା ଲାଞ୍ଜ ଫୋପାଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଏହି ମେସିନକୁ ଅଳଙ୍କାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସ୍ଥୂଳ-ଦାନାଯୁକ୍ତ କ୍ଲୋଜ୍-ସର୍କିଟ୍ ରୋଲର ମିଲିଂର ଓଦା ଲାଞ୍ଜ ଫୋପାଡ଼ିବା ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ରଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହକୁ ଦର୍ଶାଉଛି:
ମୋଟା ଶସ୍ୟ କ୍ଲୋଜ୍-ସର୍କିଟ୍ ରୋଲର ମିଲ୍ ଓଦା ଲାଞ୍ଜ ଫୋଡ଼ାଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଘୃଣ୍ୟ କେକ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ବନ୍ଦ ସର୍କିଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍କ୍ରିନିଂ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ରୋଲର ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଉତ୍ପାଦର କଣିକା ଆକାରକୁ ସର୍ବଦା ଏକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ଟେଲିଂ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଟେଲିକୁ ପୂର୍ବରୁ ଫିଙ୍ଗିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
୧. କ୍ଲୋଜ୍-ସର୍କିଟ୍ ରୋଲର ମିଲର ଆଂଶିକ ବଲ୍ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଜଣାପଡ଼ିଛି ଯେ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ରୋଲର ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ଅଳଙ୍କାର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କେବଳ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଆକାର ନାହିଁ, ବରଂ ଖଣିଜ ପାଉଡରର ପରିମାଣରେ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ଘଟିଛି। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ, 0.2mm ମଧ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ 30%-40% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମତା ସ୍ତରର ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଳଙ୍କାର ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଏହି ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଏହାକୁ ବର୍ଗୀକରଣ କରିବା ପରେ ସିଧାସଳଖ ସଜାଡ଼ି କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ।
ସେହି ସମୟରେ, ଅଳଙ୍କାର ଉପକାରିତା ଏବଂ ଅଳଙ୍କାର ପେଷଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ରୋଲର ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପାର୍ଶ୍ୱ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଭାବର ପ୍ରଭାବରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ କେକ୍ ଭିତରେ ଅତ୍ୟଧିକ କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଅଳଙ୍କାର କଣିକାର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ରହିବ। ଯଦି ଏହି ଅଂଶକୁ ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଉପକାରିତା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ସମ୍ପୃକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ ବହୁତ କମ୍ ହେବ, ଯାହା ଉପକାରିତା ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାତ୍ରାରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
ତେଣୁ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଲାଭଦାୟକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏପରି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ରୋଲର ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ସାମଗ୍ରୀ କେକର କ୍ଲୋଜ୍-ସର୍କିଟ୍ ସର୍କୁଲେସନ୍ ସ୍କ୍ରିନିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହିପରି ଭାବରେ, କେକରେ ଥିବା ଉତ୍ପାଦର କଣିକା ଆକାରକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବଲ୍ ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କଣିକା ଆକାରର ପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉତ୍ଥାନ-ପତନକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ। ଏବଂ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ଚୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏପରି ପଦ୍ଧତି କେବଳ ବଲ୍ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅୟସ୍କ ଫିଡିଂ ପରିମାଣରେ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥର ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଇ ପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲାଭଦାୟକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।
3 ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରୂପ
ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇଟି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟତୀତ, ରୋଲର ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଲାଭଦାୟକ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥର ପେଷଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆହୁରି ଅନେକ ସାଧାରଣ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି। ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ପୂର୍ଣ୍ଣ କଣିକା ଆକାର ଶ୍ରେଣୀର କ୍ରାଫ୍ଟ ଆକାରରେ ଖୋଲା-ସର୍କିଟ୍ ରୋଲର ମିଲ୍ ବଲ୍ ମିଲିଂ।
ଓପନ୍-ସର୍କିଟ୍ ରୋଲର ମିଲ୍ ବଲ୍ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ
ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ରୋଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏଜ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚାଳନ ଆକାରରେ ବଲ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
ରୋଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏଜ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚାଳନ ଆକାରରେ ବଲ୍ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଫ୍ଲୋ ଚାର୍ଟ
HUATE HPGM ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରୋଲର ମିଲର ପ୍ରୟୋଗ ଉଦାହରଣ
ହୁଆଟ୍ ଚୁମ୍ବକ
ଉତ୍ତର ଚୀନ୍ର ଏକ ବଡ଼ କନସେଣ୍ଟ୍ରେଟରରେ HPGM1480 ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରୋଲର ମିଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୧-୨୦୨୨