ଦୁନିଆରେ ଶକ୍ତି ଅଭାବ ହେତୁ, ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଆକର୍ଷଣ କରିଛି | 1980 ଦଶକର ଶେଷ ଭାଗରେ ହାଇ ପ୍ରେସର ରୋଲର ମିଲର ଆଗମନ ପରଠାରୁ ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ସିମେଣ୍ଟ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଅଣ-ଧାତୁ ଖଣିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | ଶକ୍ତି ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାରକୁ ସଞ୍ଚୟ କରୁଥିବା ଏହି ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଉପକରଣରୁ ସିମେଣ୍ଟ ଶିଳ୍ପ ଉପକୃତ ହୋଇଛି |
ଧାତୁ ଏବଂ ଖଣିରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଖଣିର ପରିମାଣ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଟେ, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଧାତୁ ପଥରଗୁଡିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ କଷ୍ଟକର | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ବଲ୍ ମିଲଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପ୍ରମୁଖ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଖଣିଜ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଛି | ଧାତୁ ଏବଂ ଖଣି ଶିଳ୍ପରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହା ବିଶ୍ leading ର ଅଗ୍ରଣୀ ସ୍ତରରେ | ଏହା ନିକଟ ଅତୀତରେ ଘରୋଇ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ନିରନ୍ତର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସର ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ସଫଳତା |
HUATE HPGM ହାଇ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ମିଲ୍ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |
ହୁଗେଟ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟ୍ |
ଉଚ୍ଚ ଚାପର ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
ହାଇ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ପାରମ୍ପାରିକ ଡବଲ୍ ରୋଲର୍ କ୍ରସର ସହିତ ଫର୍ମରେ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ମୂଳତ two ଦୁଇଟି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି |
ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ହାଇ-ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ମିଲ୍ କ୍ୱାସୀ-ଷ୍ଟାଟିକ୍ କ୍ରସ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବ କ୍ରସ୍ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 30% ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ସଞ୍ଚୟ କରିଥାଏ;
ଦ୍ୱିତୀୟତ it, ଏହା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର କ୍ରସିଂକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ଉଚ୍ଚ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଦକ୍ଷତା ସହିତ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ବହିଷ୍କାର ଚାପ ରୋଲର୍ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ | ଦୁଇଟି ରୋଲର୍ ପରସ୍ପର ବିପରୀତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତି, ଗୋଟିଏ ସ୍ଥିର ରୋଲର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଦୂରତା | ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଚାପ ସାଧାରଣତ 1500 1500 ରୁ 3000 ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ପହ can ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ 2 ମିମିରେ ପହ can ୍ଚିପାରେ, ଯାହାକି “ଅଧିକ କ୍ରସ୍ ଏବଂ କମ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍” ଅନୁଭବ କରେ ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର କ୍ରସ୍ ଉପକରଣରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଯାହା କ୍ରସ୍ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ବଦଳାଇଥାଏ | ଏହାର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଶକ୍ତି ହେତୁ, ଏହା କେବଳ ପଦାର୍ଥକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ପଦାର୍ଥ କଣିକାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ମଧ୍ୟ ଫାଟିଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କ୍ଷମତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ |
ହାଇ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସ୍, ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ବ୍ଲକିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଡ୍ରାଇଭିଂ ଡିଭାଇସ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଲୋଡିଂ ଡିଭାଇସ୍, ସପୋର୍ଟ ଡିଭାଇସ୍, ଡାଇନାମିକ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ରୋଲର୍ ଉପାଦାନ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ନେଇ ଗଠିତ |
HUATE HPGM ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରୋଲର ମିଲର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନ |
ଲାଭରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରୋଲର ମିଲର ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ |
1. କଠିନ ଶସ୍ୟ ବନ୍ଦ-ସର୍କିଟ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ଓଦା ଲାଞ୍ଜ ଫିଙ୍ଗିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଖଣି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହି ଯନ୍ତ୍ରକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କଠିନ-ଶସ୍ୟଯୁକ୍ତ ବନ୍ଦ-ସର୍କିଟ ରୋଲର ମିଲର ଓଦା ଲାଞ୍ଜ ପକାଇବା ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହକୁ ଦର୍ଶାଏ:
କଠିନ ଶସ୍ୟ ବନ୍ଦ-ସର୍କିଟ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ଓଦା ଲାଞ୍ଜ ଫିଙ୍ଗିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫ୍ଲୋ ଚାର୍ଟ |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଆବ୍ରାଶିଭ୍ କେକ୍ ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ ବନ୍ଦ ସର୍କିଟ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍କ୍ରିନ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ high ାରା ଉଚ୍ଚ ଚାପର ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଦ୍ରବ୍ୟର କଣିକା ଆକାର ସର୍ବଦା ଏକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ଯାହା ସର୍ଟିଂ ଏବଂ ଟେଲିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ | , ଏବଂ ଶେଷରେ ଲାଞ୍ଜକୁ ଫୋପାଡିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କର |
1. ବନ୍ଦ-ସର୍କିଟ ରୋଲର ମିଲର ଆଂଶିକ ବଲ୍ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ଖଣିଜ ଦ୍ରବ୍ୟର କେବଳ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଆକାର ନୁହେଁ, ବରଂ ଖଣିଜ ପାଉଡରର ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ଘଟିଥାଏ | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ 0.2 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ବିଷୟବସ୍ତୁ 30% -40% ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମ ସ୍ତରର ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଖଣି ସର୍ଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଏହି ପ୍ରକାର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ସର୍ଟିଂ ଅପରେସନ୍ ସିଧାସଳଖ ପରେ କରାଯାଇପାରିବ | ଏହାକୁ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରିବା
ଏଥି ସହିତ, ଉଚ୍ଚ ପଦାର୍ଥର ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଖଣି ଉପକାର ଏବଂ ଖଣି ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ପାର୍ଶ୍ୱ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଭାବ ଅନୁଯାୟୀ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କେକ୍ ଭିତରେ ଅତ୍ୟଧିକ କଣିକା ଆକାର ବିଶିଷ୍ଟ ଖଣି କଣିକାର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ରହିବ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ହିତାଧିକାରୀ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଯଦି ଏହି ଅଂଶଟି ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ସଂପୃକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଯାହାକି ହିତାଧିକାରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ଆଣିବ |
ତେଣୁ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦ୍ୱାରା ଲାଭ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହିପରି ସମସ୍ୟାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ, ହାଇ-ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ସାମଗ୍ରୀ କେକ୍ ର କ୍ଲୋଜ-ସର୍କିଟ୍ ସର୍କୁଲାର ସ୍କ୍ରିନିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ଉପାୟରେ, କେକ୍ ରେ ଥିବା ଉତ୍ପାଦର କଣିକା ଆକାରକୁ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ | ଏବଂ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ଚୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ | ଏହିପରି ପଦ୍ଧତି କେବଳ ବଲ୍ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଖଣି ଖାଇବାକୁ ପରିମାଣରେ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟର ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଇ ପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉପକାରର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହେବ |
3 ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରୂପ |
ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇଟି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ, ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ଦ୍ benefic ାରା ହିତାଧିକାରୀ ମୃତ୍ତିକାର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆହୁରି ଅନେକ ସାଧାରଣ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି | ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଓପନ୍-ସର୍କିଟ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ବଲ୍ ମିଲ୍, ପୂର୍ଣ୍ଣ କଣିକା ଆକାର ଶ୍ରେଣୀ ଶିଳ୍ପ ଆକାରରେ |
ଓପନ୍-ସର୍କିଟ୍ ରୋଲର୍ ମିଲ୍ ବଲ୍ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫ୍ଲୋ ଚାର୍ଟ |
ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ରୋଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏଡିଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚାରଣ ଆକାରରେ ବଲ୍ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ନିମ୍ନଲିଖିତ ହେଉଛି ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ:
ବଲ୍ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଫ୍ଲୋ ଚାର୍ଟ ରୋଲର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏଜ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚାର ଆକାରରେ |
HUATE HPGM ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରୋଲର ମିଲର ପ୍ରୟୋଗ ଉଦାହରଣ |
ହୁଗେଟ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟ୍ |
ଉତ୍ତର ଚାଇନାର ଏକ ବୃହତ ଏକାଗ୍ରତାରେ HPGM1480 ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରୋଲର ମିଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -11-2022 |